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氧化鋯耐火磚具有很多優(yōu)良性能，例如耐火性好，使用溫度可達(dá)2500℃左右，在氧化或還原氣氛中都很穩(wěn)定，對(duì)許多金屬熔液和熔渣的抗侵蝕性能強(qiáng)等。此外，氧化鋯耐火磚在高溫下（1000℃以上）還具有導(dǎo)電性。

制造氧化鋯耐火磚用的氧化鋯（ZrO2）原料有兩種結(jié)晶型態(tài)，即低溫型和高溫型。低溫型屬單斜晶系，高溫型為致密的四方晶系，它們?cè)诩訜岷屠鋮s過(guò)程中，在930～1230℃溫度范圍內(nèi)會(huì)發(fā)生可逆的晶型轉(zhuǎn)化，并產(chǎn)生快速的和很大的體積變化（7~9%）。因此，直接用純氧化鋯作原料不可能生產(chǎn)出致密而又不開(kāi)裂的氧化鋯耐火磚。
制造氧化鋯耐火磚的關(guān)鍵在于如何穩(wěn)定氧化鋯原料。在氧化鋯原料中加入一定數(shù)量氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）、氧化釔（Y2O3）等氧化物穩(wěn)定劑，使他們?cè)诟邷叵屡c氧化鋯形成立方晶系固溶體，從而消除ZrO2固有的單斜與四方晶型之間可逆轉(zhuǎn)化所產(chǎn)生的體積突變。ZrO2MgO形成的立方晶系固溶體，在1000～1400℃溫度下長(zhǎng)期加熱后發(fā)生分解而導(dǎo)致耐火磚破壞；固溶體雖然較穩(wěn)定，但在長(zhǎng)期加熱時(shí)也會(huì)發(fā)生部分分解而使力ZrO2失去穩(wěn)定作用。與上述兩種固溶體相比較，ZrO2-Y2O3固溶體穩(wěn)定性好。但Y2O3這類氧化物稀缺和價(jià)格昂貴，因此，目前還只能局限于制造某些具有特殊使用要求的氧化鋯耐火磚。
由于氧化鋯的導(dǎo)熱性低，熱膨脹系數(shù)大，因此氧化鋯耐火磚的熱穩(wěn)定性很差。但采用部分穩(wěn)定氧化鋯原料制得的氧化鋯耐火磚的熱穩(wěn)定性比用全穩(wěn)定性原料制得的為好，其中以含30%單斜晶型和70%立方晶型組成的氧化鋯原料所制得的氧化鋯耐火磚熱穩(wěn)定性好。因此，制造氧化鋯耐火磚時(shí)往往對(duì)氧化鋯原料進(jìn)行部分穩(wěn)定，而不是完全穩(wěn)定。
穩(wěn)定氧化鋯原料的工藝大致如下：直接將ZrO2含量大于98.5%的氧化鋯原料放入橡膠襯球磨內(nèi)，并加入氧化鋯3～5%（質(zhì)量〉氧化鈣，或加入7~15%的氧化釔對(duì)原料進(jìn)行部分穩(wěn)定。研磨介質(zhì)多數(shù)采用鋯質(zhì)球研磨。磨細(xì)后的粉料經(jīng)成型壓塊后，在溫度不低于1450℃溫度下煅燒，即制得部分穩(wěn)定的氧化鋯原料。
近年來(lái)，為了提高對(duì)氧化鋯原料的穩(wěn)定效果和合理使用氧化物穩(wěn)定劑。已研究成功了多種復(fù)合穩(wěn)定劑。如配料組成為90%ZrO2、8% CaO、2%Y2O3，試樣在1550～1570℃℃溫度下保溫4h煅燒成穩(wěn)定性氧化鋯。這種穩(wěn)定性氧化鋯在1200℃溫度下等溫加熱500h后仍完全是立方晶型。
采用全穩(wěn)定或部分穩(wěn)定氧化鋯原料制造氧化鋯耐火磚的工藝過(guò)程與上述氧化物耐火磚的制 造工藝類似，耐火磚的燒成溫度一般控制在1750～1850℃之間。 美國(guó)和英國(guó)燒結(jié)鋯英石和穩(wěn)定氧化鋯耐火磚的性能見(jiàn)表12-14。
燒成鋯英石可制得磚和空心耐火磚。耐火磚的應(yīng)用主要限于玻璃和有色金屬工業(yè)。鋯英石在 煉鋼的應(yīng)用限于連續(xù)澆注中的整體水口或復(fù)合水口的鑲襯。
穩(wěn)定性氧化鋯也用于連續(xù)澆鑄，特別是用作澆注沸騰鋼的水口磚或復(fù)合水口的鑲襯。穩(wěn)定的氧化鋯與鋯英石相比，其優(yōu)點(diǎn)是氧化硅含量低，因而減少了由于氧化鐵與二氧化硅反應(yīng)所形成的低熔相的體積。還有少量的用在氧化鋯的窯用支架磚和真空感應(yīng)熔化用的等靜壓成型的坩堝。穩(wěn)定的氧化鋯耐火磚用于高溫爐襯的覆面層。鋯英石耐火磚與覆面層不產(chǎn)生相互作用的安全使用溫度是900℃，覆面于高鋁耐火磚、鉻磚、鉻鎂磚、鎂橄欖石磚、鎂磚和硅磚則 1600℃，而超級(jí)粘土磚是1550℃。高使用溫度是2200～2500℃，其上限隨純度而增加。
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