保溫磚用到的材料有很多，根據化學性質分為中性、堿性和酸性，比較常見的保溫磚產品材質有粘土、高鋁、莫來石、硅質等等。
輕質保溫磚是在耐火磚制造中加人某些特殊物質后燒成的。它的氣孔率比普通耐火磚高很多，。導熱系數小，因此可以用來作為爐子的隔熱層或內襯，以減少熱損失；對間歇式工作的爐子，爐墻蓄熱和散熱損失可減少80%。
保溫磚是什么材料做的？
主要有輕質粘土、輕質高鋁、硅質產品。硅質保溫磚是一種高溫隔熱材料，具有高純度、高強度、高荷軟、低氣孔、低雜質含量等特點。抵抗酸性氣體侵蝕能力強、高溫體積穩定性好，高使用溫度 1420（℃）。在工業窯爐上起到了隔熱保溫、降低能耗、提高熱效率的作用，而且還能有效地保護內層主體耐材，延長窯爐的使用壽命。現已越來越被廣泛應用于各類高溫熔窯爐體。在玻璃窯爐中，主要用于蓄熱室墻和碹頂。
粘土保溫磚又稱粘土質隔熱磚是以耐火粘土為主要原料制成的 Al₂O₃含量為30%~48%的隔熱耐火制品。其生產工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結合劑和鋸木屑，經配料、混合、成型、干燥、燒成。
高鋁保溫磚以鋁礬土為主要原料制成的Al2O3含量不小于48％的隔熱耐火磚。高鋁質隔熱耐火磚，主要采用鋁礬土熟料，結合粘土作原料，摻入結合劑和鋸木屑，為了提高產品性能，添加工業氧化鋁、剛玉、硅線石、藍晶石、硅石的細粉。可制得體積密度0.4g／cm3以上的產品。Al2O3含量及體積密度不同，高使用溫度也不同，通常在1250～1350℃，有的可達1550℃。
保溫磚生產方法主要有三種：(1)可燃添加物法，即在配料中加入木屑或焦粉之類容易燒掉的可燃物，當磚燒成過程中可燃物燒掉，就在磚內留下大量孔隙.這是常用的方法；(2)泡沫法，即在配料中加人松香皂等起泡劑，然后燒成多孔的制品；(3)化學法，在配料中加入某種物質，能產生起泡的化學反應。例如白云石或方鎂石加石膏，以稀硫酸作發泡劑，產生大量從，立即澆鑄成型，干燥后燒成。
由于輕質保溫磚中含有大量的氣孔，比表面很大，使用時受熱和在負荷如自重的作用下，易發生收縮變形并使隔熱性能降低。因此，要求輕質保溫磚的體積和外形在長期使用過程中能保持穩定．即要求具有良好的體積穩定性。不然，收縮作用可導致爐體結構變形和產生裂紋，增加散熱損失。
工業窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24～45%。用熱導率低、熱容量小的輕質磚作爐體結構材料，可節省燃料消耗；同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設備生產效率；還能減輕爐體重量，簡化窯爐構造，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。
耐熱性能是輕質保溫磚的一項重要指標。輕質保溫磚的耐熱性允許使用溫度通常不取決于它們的耐火度，而主要是取決于抵抗在加熱作用產收縮變形的能力。國際上一般都以重燒收縮量不大于％的溫度作為輕質保溫磚的使用溫度。對于同一品種的隔熱材料而言，使用溫度一般是隨著體積密度的增大而提高。顯然，這是因為在體積密度大的材料中，固相顆粒之間的結合比較連續和牢固，因而可以保持較高的體積穩定性。
榮盛耐材志在實業報國，服務高溫工業為己任，我們承數十年的技術積累，積極而前瞻地為高溫工業的明天作出全新的打造，努力成為“鍋爐及熱工窯爐內襯專家”。
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