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輕質(zhì)莫來石磚屬于輕質(zhì)耐火磚，是耐火材料中的一個輕質(zhì)保溫產(chǎn)品，主要成分為三氧二化鋁，主晶相為莫來石相，具有良好的抗熱震性能，耐火度高。

其中，Al2O3/SiO2的比值和微觀結構決定了輕質(zhì)莫來石磚的力學性能，其中Al2O3含量為68%的莫來石磚在1300℃下達到了比較高的彎曲強度，而在常溫下達到了5.7MPa.Nm的斷裂韌性，均比常溫下提高了1.6倍，而隨著溫度的升高，強度和韌性不但沒有衰減，反而大大提高。

由于藍晶石在分解膨脹過程中，在顆粒骨架之間形成了許多微孔，因此輕質(zhì)莫來石磚的生產(chǎn)原料主要采用以藍晶石為主要原料的耐火材料。在與熔體直接接觸的耐火制品中，這些微孔的存在降低了耐火材料的耐腐蝕性能。而且輕質(zhì)莫來石磚是用來與熔體接觸不均勻的高溫窯爐的內(nèi)襯，不僅要求有高的使用溫度，而且要求有低的熱傳導系數(shù)。對一般輕質(zhì)耐火材料而言，在一定范圍內(nèi)，孔隙越小，導熱率越低；所以由藍晶石分解膨脹形成的微孔隙是改善輕質(zhì)莫來石磚保溫性能的有利條件。

莫來石以3AL2O3·2SiO2為原料，其中AL2O3和SiO2分別占71.8%和28.2%。在硅酸鋁體系中，其熔點為1910℃，是僅次于剛玉(熔點2050℃)的礦物相。所以以莫來石為主晶相的輕質(zhì)莫來石磚的使用溫度較高。若在分解過程中藍晶石完全轉變?yōu)槟獊硎�，則在藍晶石粉中添加氧化鋁。

質(zhì)性莫來石耐火磚具有使用溫度高，熱容量小，導熱系數(shù)低，強度高，抗熱震性能好等特點。由藍晶石和工業(yè)氧化鋁粉合成的AL2O3含量為67.1%的莫來石輕質(zhì)磚，主要用于各種日用陶瓷、建筑陶瓷和特種工業(yè)陶瓷的窯爐，用于石油化工行業(yè)的各種高溫窯爐，用于直接抗火內(nèi)襯的冶金行業(yè)的各種高檔加熱爐、大型熱風爐。這類窯爐的工作溫度比其他輕質(zhì)材料承受的溫度(例如耐火纖維)要高，而使用輕質(zhì)材料的部位可以充分發(fā)揮這種輕質(zhì)耐火磚的各種性能。

莫來石耐火磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚相同，采用經(jīng)混料、成型、烘干、燒制幾道工序制成。燒制溫度與配料組成、原料純度和對耐火磚性能的要求有關，一般在1500~1700℃之間。莫來石耐火磚和剛玉莫來石磚具有較高的軟化溫度、較高的高溫蠕變率和較好的抗熱震性能，在高爐熱風爐、玻璃熔窯、干熄焦及其他工業(yè)爐窯中得到了廣泛的應用。莫來石耐火磚在高溫下易受堿性耐火磚的腐蝕腐蝕。另外，莫來石在高溫下會被破壞，因為它能與水蒸氣反應產(chǎn)生Al2O3。莫來石耐火磚不宜長期應用于高堿性渣、高水汽含量的環(huán)境中。除莫來石及其與剛玉組合而成的耐火磚外，莫來石還可與其它材料組合而成耐火磚，如鋯莫來石耐火磚、莫來石一碳化硅耐火磚等，以提高其性能。被稱為鋯莫來石耐火磚的材料是莫來石-氧化鋯復合材料。

以莫來石(3Al2O3·2SiO2)為主晶相的輕質(zhì)莫來石磚是一種高鋁耐火材料。普通鋁粉含量為65%~75%。除莫來石外，含氧化鋁含量低的礦物質(zhì)還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁含量高的礦物質(zhì)還含有少量剛玉。以進口板狀剛玉、高純電熔剛玉為主要原料，應用先進的超微粉添加技術，經(jīng)混料、烘干、成型等工藝，在高溫梭形窯內(nèi)燒制而成。莫來石輕質(zhì)磚廣泛應用于渣油氣化爐，合成氨二段轉化爐，炭黑反應爐，耐火窯等設備中。產(chǎn)品外觀尺寸、理化指標、使用壽命等均符合客戶要求。

莫來石常溫抗壓強度為70MPa。耐熱性能好。電熔莫來石有燒結莫來石和電熔莫來石兩種。以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量粘土或生礬土作粘結劑，燒結莫來石磚，成型后燒成。以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火粘土為原料，加入木炭或焦炭細顆粒作為還原劑，經(jīng)成型后用還原電熔法生產(chǎn)莫來石磚。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石的結晶要大，其抗熱震性能優(yōu)于燒結制品。其高溫性能主要取決于氧化鋁含量和莫來石與玻璃的均勻分布。

輕質(zhì)莫來石磚的成分

制作輕質(zhì)莫來石磚分別采用鋸木屑、發(fā)泡聚苯乙烯顆粒及其混合物作增材燒制。按照配方配料，在配料時，先將熟料、工業(yè)氧化鋁、高嶺土加人攪拌池中的干燥混合2-3分鐘，然后加入人加入物和結合劑(外加)，邊加邊攪，攪拌均勻，攪拌24小時即可使用。 

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